4月2日，重庆页岩气公司组织多部门技术骨干赴蜀南气矿自201H56平台，就页岩气开发中的浮油打捞处理技术开展专项调研。此次考察旨在学习行业先进经验，优化浮油处理工艺，推动环保效益与经济效益双提升。

　　创新工艺引关注 分离效率获认可

　　调研组重点考察了蜀南气矿自主研发的"潜水泵抽吸+专利油水分离"集成处理系统。该系统通过潜水泵将含油废水抽吸至分离装置，经专利工艺处理实现油水高效分离，分离后水质达到回注标准，分离出的原油则通过自动回收装置转运。该工艺全流程自动化程度高，单套设备可覆盖多个平台循环使用，日均处理量较传统工艺提升40%，能耗降低35%，展现出显著的技术经济性优势。

　　深入交流探细节 技术适配谋突破

　　双方技术人员就工艺运行细节展开深度对话。重庆页岩气公司重点关注设备在不同地质条件下的适配性、极端工况下的稳定性，以及维护周期对连续作业的影响。蜀南气矿技术团队详细介绍了设备模块化设计、智能诊断系统、快速检修方案等创新点，为破解山区页岩气田浮油处理难题提供了新思路。双方还就药剂投加优化、热能回收利用等降本增效措施进行专项研讨。

　　技术转化提日程 绿色发展定目标

　　调研结束后，重庆页岩气公司立即组织召开技术转化推进会。会议决定成立专项攻关小组，结合本次考察成果，从三个方向推进技术升级：一是开展工艺适配性试验，建立不同工况下的参数模型;二是引入数字化监控平台，实现处理过程实时优化;三是探索处理产物资源化利用路径，延伸环保产业链。公司明确将浮油处理纳入年度环保考核指标，要求6个月内完成首套示范装置建设，年内实现处理效率提升20%以上。

　　此次技术对接标志着重庆页岩气公司在绿色开发道路上迈出关键一步。通过引进吸收再创新，企业不仅将突破浮油处理的技术瓶颈，更将形成具有自主知识产权的环保处理体系，为页岩气产业绿色可持续发展提供"重庆方案"。