铸特钢品牌 树百年强企

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  打造核心竞争力

  经过35年的创业,2000年时的莱钢特殊钢厂年产钢仅有40万吨,产品种类包括8大类、200多个钢种、2000多个规格,品种规格多而全,缺乏竞争优势。面对强手如林的市场竞争,公司领导审时度势,果断决策,投资实施电炉钢系统提高核心竞争力工程,集中开展“四全”(全精炼、全连铸、全一火成材、全部产品都盈利)、“四提”(提高质量、提高炉龄、提高成材率、提高热送率)、“四降”(降低冶炼电耗、降低钢铁料消耗、降低耐火材料消耗、降低冶炼时间)技术攻关。2002年1月1日,以钢锭热送热装、铁水热送、废钢分类供应、钢材就地发货4项工作为标志,核竞工程全面启动,拉开了特钢新时期发展的序幕。

  全厂集中力量实施流程再造,利用一年左右的时间,完善了两条炼钢生产线和三条轧材生产线的系统改造,建立起全厂自动化网络信息平台,实现了电炉——精炼——连铸——轧钢生产线的高水平匹配和高效衔接。对原料、炼钢、精炼、连铸、成材到发货的整条价值链,实现了专业化、一体化管理,形成衔接紧密、均衡高效、信息畅通的准点化生产组织模型,达到了高效低耗、物流畅通、产品优质的目标,企业核心竞争力显著增强。

  冲击特钢第一指标

  企业间的竞争是经济效益的竞争,经济效益的竞争是技术实力的竞争。2004年莱钢特殊钢厂提出了冲击“特钢第一指标”的愿景目标,瞄准全国同行前三名指标,在电炉、连铸、轧钢3个工序开展对标挖潜。

  炼钢工序加大对铁水热装工艺的研究,持续提高竞加铁水比例,冶炼时间明显缩短,20吨电炉和50吨电炉平均冶炼时间分别达到1.04h、0.78h,同比分别降低0.21h、0.07h。强化炼钢和连铸过程中气体含量的控制,加强钢材的轧制工艺控制和商品化包装,全厂一次顶锻合格率均在97%以上,今年9月份创出全厂钢材低倍合格率连续16天100%、连续13天100%的历史最好水平。组织开展承钢热装热送和规格结构优化调整攻关、指标提升攻关、高效精炼等重点攻关项目,巩固完善塞棒控制技术、脱氧及夹杂物控制技术、精炼渣系、温度和拉速与二冷水的系统控制模型工艺路线,实现轴承钢平均氧含量8.17ppm,最低氧含量达到3.5ppm的新突破。供一汽集团20CrMnTiH齿轮钢、40CrH钢,重点突出窄成分控制和窄淬透性控制,产品质量完全满足用户要求,并向其它高端用户挺进。为天津天海同步器股份有限公司开发生产的窄淬透性高变形要求的20CrMnTiH齿轮钢得到用户好评,实现国内同步器材料与钢厂联合推进的新局面。开展优钢专家销售,推进直供工作,为更好细分市场、提升产品质量和开发新产品等奠定了良好基础。GB/T182584-2002标准GCr15轴承钢和20G高压锅炉用钢均取得了国家颁发的生产许可证。

  截至11月份,列入全国排名的19项主要经济技术指标中,莱钢特殊钢厂共有13项指标进入全国前10名,9项指标进入全国前3名,50吨电炉利用系数、50吨电炉冶炼时间、20吨电炉电极消耗、连铸比4项指标位居全国前列。1#20吨电炉炉衬寿命达到了1163次,创全国同类炉型最好水平。2004年10月份,特殊钢厂顺利通过北京国金恒信质量体系认证中心的监督审核,受到审核专家的一致好评。2004年,特殊钢厂共有18项成果分别通过省级鉴定,其中《短流程电炉钢生产系统研究与应用》、《高性能汽车用20CrMnTiH齿轮钢的研制与开发》获山东省科技进步二等奖,向着冲击特钢第一指标迈出了坚实的步伐。

  打造特钢第一品牌

  企业品牌属于企业的无形资产,是企业综合实力的具体表现,品牌就是企业的竞争力。品牌战略成为该厂取胜市场的必然选择。

  精品理念。特殊钢厂面对激烈的市场竞争,提出了“产品如人品”的产品理念,发挥装备优势和人员素质优势,整个生产流程中“不接受、不制造、不传递”质量缺陷,加强上下工序之间的信息交流和沟通,下道工序就是上道工序的用户,上道工序要向对待用户那样为下道工序服务,提供适应下道工序工艺技术的产品,形成了“人人关注工序控制、人人关心产品质量、人人享受产品质量”的良好舆论氛围,提高全员的质量品牌意识,用严细实的过程控制来保证最终产品质量,打响了莱钢特钢质量品牌。

  生产精品。坚持精料方针,做好废钢的分类挑拣,合理搭配料型结构,实施洁净钢冶炼技术,借鉴“6σ”管理理念,全面加强质量管理。严格执行工艺规程,抓好钢水温度、成分控制,优化拉速与配水模型,使轴承钢、齿轮钢平均氧含量、氮含量控制在同类企业高水平,各种元素的含量控制在高于国家标准的窄成分波动范围内;系统研究钢坯热装热送工艺、保温缓冷制度、加热制度、控冷控轧及轧辊寿命等,向着万吨无轧废工作目标迈进,树立了莱钢特钢的实物质量品牌。

  精细包装。特殊钢厂在2002年新上了一条先进的精整生产线,拥有118米的辊底式退火炉、无损探伤机、自动修磨机、矫机机、无心车床等先进工艺装备。他们注重加强产品的商品化包装,充分发挥精整线先进设备的优势,对钢材进行矫直、修磨、倒角和无损探伤?熏提高产品的表面质量和端部质量。根据用户的特殊使用要求,部分产品使用无心车床实现光亮材状态交货;轴承钢产品利用辊底式退火炉退火,以退火材状态交货,提高了产品的附加值。加强钢材包装研究,标牌点焊牢固,标签粘贴规范,提高了产品在市场上的美誉度,树立了产品的外在质量品牌。

  研发精品。按照“生产一代,研发一代,储备一代”的要求开展技术攻关,加强与北京科技大学等科研院所的交流与合作,加大Cr-Mo系列齿轮钢攻关、齿轮钢子钢号及市场潜力大产品的攻关力度,做强做精齿轮钢产品,并不断培育具有自主知识产权的核心产品和核心技术,提高特殊钢厂在市场上的影响力和竞争力,树立了莱钢特钢的技术研发品牌。

  营销精品。他们注重加强市场调研,按用户的需求组织生产,突出产品的个性化、差异化,为用户创造差异化的核心价值,做到“人无我有,人有我精”。坚持无缺陷交货的原则,以2002年废次材切割回炉誓师大会为起点,所有次材全部就地切割回炉,阻止进入流通市场。积极与市场接轨,按照“实重交货,负差轧制”的要求,追求最优的产品使用价格比,提高市场占有率。持续优化生产物流控制,以最快的时间生产出用户所需的产品,确保品种计划兑现率100%,树立了莱钢特殊钢厂的市场信誉品牌。

  创造学习型工厂

  人类因文化而进步,企业因文化而繁荣。知识的力量是无穷的,我们就是因为有了一个接一个的文化传承,才创造出许多令人叹为观止的奇迹,企业因为有了能凝聚人心的企业文化,才打造出一个又一个可承载梦想的百年强企。

  文化是企业的生命之根,它对企业的作用力虽不能立竿见影,但却会源远流长。屹立几十年、上百年而不倒的企业依赖的就是极具亲和力的企业文化。特殊钢厂在推进学习型企业创建的过程中,把握创新主旋律,自我超越,按照“和谐、速度、竞争、开放”发展观的要求,在发展中实施文化再造,在扬弃中跃升,培育适应企业未来发展要求的、具有特钢鲜明特色的、优于竞争对手、取胜于市场的企业文化。

  创新组织机构,推行扁平化管理。适应快速发展的生产需要,特殊钢厂及时对组织机构和管理运作模式进行了改革,推行扁平化管理。根据专业化分工原则,压缩管理层次,扩大管理幅度,使管理效率大幅度提高。完善职能管理体系,建立五大系统。即:以物流监管和日作业计划执行为核心的生产计划调度系统、以工艺优化和质量控制为重点的工艺技术监管系统、以设备点检定修为内容的设备管理系统、以ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业安全健康管理体系为主线的安全监控系统、以成本费用预算控制为中心的成本管理系统。基于5个管理系统,建立起权责明确、分级负责、精干高效、管理科学的规范化、市场化运作机制。同时,该厂正在进一步推进管理体制改革,建立更加适应发展和竞争需要的组织机构和管理运作模式。

  重视文化的潜在效应,用正确的理念引导职工的行为。该厂培养并形成了一套专业管理理念,提出并实施“七零”管理目标:管理职责“零边界”、质量管理“零缺陷”、设备管理“零故障”、工序衔接“零间隙”、生产管理“零热停”、管理操作“零失误”、工作响应“零距离”。

  特殊钢厂在工作中不断推进团队学习,提升组织的创新能力,营造出富有效率、讲求学习和干事创业的组织氛围,促进了员工心智模式的改善和思想观念的转变,构造出具有自身特色的面向市场、与现代化管理接轨、富有效率、讲究沟通、富有严细实风格的管理模式。

  缔造生态型企业

  现场管理是实现目标最基础的界面,是专业管理水平高低最集中、最直接、最有力的表现。良好的现场管理既是保证生产经营正常运行的基础和条件,又是企业综合管理水平和核心竞争力的重要体现。

  莱钢特殊钢厂高起点进行版图规划和流程再造,实施环境创新。该厂与研究院所合作,投资1000多万元对电炉和LF炉烟气进行有效治理,治理后的岗位粉尘浓度达标外排,经过滤后的粉尘回收利用,进入生产再循环。投资200余万元对全厂轧钢加热炉、退火炉等进行油气技术改造和加热炉汽化冷却余热回收利用改造,淘汰全部燃煤生产、生活用锅炉。全厂5条主要生产工序全部实现水资源循环利用,附助工序外排废水合格率达100%,工业废渣利用率100%,实现了企业环境和生产全过程清洁化。

  在生产工艺流程改造和彻底治理工业污染的基础上,特殊钢厂聘请环境和园林专家精心设计、全面规划,分层次、分步骤进行环境再造。根据生产区大部分车间依山势而建、区域分散的特点,生产区建设将美化绿化与现场整治结合起来,先后开挖土石方2万m3,拆除破旧房屋和不合理建筑260余间,整修护坡墙、透视墙1万m2,改造生产大道1.8万m,种植各类乔灌木100万株,绿化覆盖面积达到15.5万平方米。各生产区域都采取不同设计、精心布置,闲旷空地分别种植高大乔木,营建防护林、风景林,追求自然中的远山近景,使生产现场与大自然实现完美和谐的统一。生产大道路基规划与两侧绿化带防护相结合,依据沿路自然条件和沿线景点,精心配置乔、灌、花、草,错落有致、浓淡相宜,达到景随路移、路景交融、浑然一体的绿化效果,形成环境优美的钢铁风景线。在生活区,依山建设一处占地50余亩的特钢公园,公园内绿树成荫、水榭亭台,具有浓郁的江南园林风格,园内建有高标准的游泳池,成为职工群众休闲、娱乐的好去处。去年以来,先后荣获山东省“省级清洁工厂”、“省级爱国卫生先进单位”、“省级现场管理样板企业”。

  大力推行“5S”管理,着力构筑一流的现场管理体系。特殊钢厂坚持系统思考,将整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”管理要求融入到具体管理工作中,建立完善科学有效的现场管理文件体系和执行体系,以现场管理为中心整理汇编了25类、212种管理制度,制订了《现场管理素养积分考核办法》和《现场管理检查标准》,在全厂开展了“绿色风暴”行动,进行地毯式检查清理整顿?熏对于发现的问题按照PDCA循环进行系统整治,运用“凡事五问制”进行深入分析和深度思考,逐项提出了系统解决问题的方法。

  经过几年持之以恒的系统整治,实现了资源高效利用、废物减量循环、环境质量优美、效益稳步提高的绿色生产目标。

  培养人才队伍

  人才是企业的战略资源,是企业可持续发展的动力源泉。特殊钢厂着眼长远,适应社会发展的新形势,营造尊重知识、尊重人才、鼓励创新的浓厚氛围,优化人员的知识结构,提升队伍的整体素质。

  改善用人环境,营造心情舒畅的文化氛围。特殊钢厂坚持“出色的完成本职工作就是人才”的人才观,转换用人机制,改善用人环境,善用精神激励和成就激励,培养员工追求卓越的激情。着力提高员工的综合素质,加强干部队伍的培养和实践锻炼,抓好干部队伍的“40+8”培训工作,拓展新内容,在企业的大跨度发展中培养人才、发现人才、识别人才、使用人才,在收入分配上向有重大创新的管理人员、关键岗位有突出贡献的技术人员、有特殊技能的操作人员倾斜,用大家庭的温暖爱护人、用市场化的待遇吸引人、用大事业的追求感召人,为员工提供施展才华的大舞台,在企业的发展中实现自己的人生价值。不断拓展和创新培训的内容和形式,完善培训体系,让广大员工精一技、会两技、学三技,提高适应能力和全面发展能力。在全厂上下形成了“全体员工岗位靠竞争,管理人员上下靠业绩,收入分配多少靠贡献”的良好氛围。

  实行岗位动态管理,完善人力资源市场配置机制。企业的竞争归根结底是人才的竞争,而人才的竞争主要是学习力的竞争,企业员工必须具有较强的学习力,才能比竞争对手学得更快,才能获得惟一持久的竞争力。莱钢特殊钢厂持续不断开展岗位技能培训,拓宽培训的方式、方法,抓好“学规程、用规程”和“一专多能”培训,提高岗位的职业化程度。他们结合各岗位特点,开展有针对性的岗位技术练兵、事故案例分析、岗位操作“一人讲、众人评”活动,增强了培训的有效性。其次加强管理人员的培训。他们适应大发展的需要,加速管理、技术人才资源的开发,坚持“走出去,请进来”的办学方式,加强与国内知名高校与企业的合作,拓宽培训的内容,持续提高大家解决技术问题的能力,提高中层干部的英语交际能力,提高大家的应变能力和语言表达能力。4年来共培养在职硕士研究生24人,全厂2136名在职员工中助理以上工人技师260余人,初级职称135人,中级职称117人,高工23人。

  良好的机制和工作环境,培育了一批忠诚特钢、实践经验丰富、具有一技之长的应用型人材;培养了一批掌握钢铁冶炼前沿技术、在专业领域勇于创新的专家型人才;培养了一批精通专业、具有良好英语交际能力、面向国际的复合型人才;培养了一批掌握高新技术、具有宏观战略思维、开创特钢未来事业的后继人才,为特钢发展奠定了坚实的基础。

  “长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。”有着深厚文化底蕴的莱钢特殊钢厂将传承艰苦奋斗的优良传统,发扬“学习、超越、领先”的企业精神,用昂扬的斗志、炽热的激情和卓越的工作,扬起远航的风帆,乘风破浪、高歌猛进、一往无前。

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